我們之前分別聊了了A/O、A2O的工藝原理及其各自的優缺點，同時關于這兩種工藝的介紹也是來源于樂中環保科技常年累月的研發及實踐的結果，今天我們繼續深入聊一聊：

1、在日常項目運行過程當中，使用缺氧/好氧/A/O氧脫氧時的運行管理有哪些注意事項？

（1）入流污水堿度不足或呈酸性，會造成硝化效率下降，出水氨氮含量升高。一般硝化段的PH值應大于6.5，二沉池出水堿度應大于20mg/L，否則應在硝化段適當投加石灰等藥劑調整PH值。

（2）曝氣池供氧不足或系統排泥量太大，會造成硝化效率下降，此時應及時調整曝氣量和排泥量。但DO過高，造成污泥解絮。因此需要經常觀測硝化效率及污泥性狀，調整曝氣量和排泥量。

（3）入流污水TN含量太高或污水溫度過低（低于15攝氏度），生物脫氮系統效率會下降，此時應增加曝氣的投運數量或提高混合液污泥濃度MLSS，以保證良好的污泥運行負荷。

（4）經常測定計算系統的內回流比和缺氧池的攪拌強度，防止缺氧段DO值偏高超過0.5mg/L。內回流太少又會使缺氧段的硝酸鹽氮含量不足，從而導致二沉池出水TN超標。

（5）經常測定入流污水BOD5與TN的比值，一般應維持在5-7左右，這樣既不會使反硝化所需碳源太少，也不會使硝化所要求的碳源太多。如果BOD5/TN低于5，應通過跨越初沉池或投加有機碳源等措施來提高BOD5與TN的比值。

2、A2O法運行有哪些注意事項？

（1）減少加入到厭氧段的回流污泥量，將回流污泥分兩點加入，從而減少進入厭氧段的硝酸鹽和溶解氧。在保證總的回流比不變（60%~100%）的情況下，加入到厭氧的回流污泥比為10%，這樣既可滿足磷的需要，而其余的回流污泥則回流到缺氧段以保證氮的需要。

（2）A2O法工藝系統中剩余污泥含磷量較高，在其消化過程中磷會重新釋放和溶出。同時，由于剩余污泥沉淀性能較好，所以可以取消消化池避免磷的釋放，直接濃縮脫水后堆肥使用。

（3）在硝化好氧段，污泥負荷率應小于0.18Kg BOD5/(kgMLSS·d),而在除磷厭氧段，污泥的負荷率應在0.1kg BOD5/(kgMLSS·d)以上。

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