屠宰污水的測定指標有哪些（屠宰場污水處理工藝流程圖）
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添加時間：2022-11-29 瀏覽次數(shù):2547
青島樂中環(huán)保科技有限公司致力于農(nóng)村生活污水養(yǎng)殖污水高濃度廢水處理工藝制定技術(shù)、設(shè)備的研發(fā)、制造。
一、屠宰廢水來源
畜類屠宰加工行業(yè)的廢水，主要由屠宰車間排出。其水量直接取決于牲畜的種類及數(shù)量，生產(chǎn)工藝不同，水質(zhì)也會有所不同。畜禽屠宰加工廢水量在一天內(nèi)變化幅度較大，一般屠宰都集中在白天進行，因此廢水也集中在早8時至夜12時之間排放。屠宰加工廢水中含有部分血液、油脂、碎肉、毛發(fā)和糞便等，屬于較高濃度的有機廢水，具有較強的腥臭味。另外，綜合廢水中還含有部分生活污水，污染物含量較低。
1)宰前工段：本工段所排廢水主要為宰前沖洗、地面糞便沖洗、脫毛等工藝，懸浮物高、毛發(fā)較多。
2)屠宰工段：本工段排出的廢水量最大。在屠宰時雖然已經(jīng)對血液進行回收，使廢水中仍含有血液和大量的蛋白質(zhì)，廢水呈鮮紅色，COD和BOD5值都很高。
3)內(nèi)臟處理工段：本工段產(chǎn)生的廢水主要是腸胃內(nèi)的未消化物及排泄物。懸浮物指標很高，并且含有一些泥砂性物質(zhì)。
4)解體、整理及洗凈工段：本段是屠宰車間的最后一道工序，所排出的廢水中含有少量的血液、油脂和碎肉等。
5)生活污水：員工日常生活產(chǎn)生的廢水污染濃度較低，COD指標在500mg/L左右。
二、屠宰廢水特點
畜類屠宰加工廢水水質(zhì)的高低與屠宰時是否采血、采血方式和對腸胃內(nèi)的糞便采取的處理方法有直接聯(lián)系。屠宰廢水的基本特點是：可生化性較好，水質(zhì)混濁，易腐易臭，并含有大量浮渣、毛發(fā)。屠宰廢水主要污染物包括CODCr、BOD5、SS、氨氮及動植物油等。
從畜類屠宰生產(chǎn)工藝來看，畜類加工廢水水質(zhì)、水量有如下特點：
1、排水不均勻。屠宰廠的廢水量在一天內(nèi)變化幅度較大，一般集中在白天10h之內(nèi)排放，且各生產(chǎn)工段水質(zhì)、水量波動較大;
2、豬毛量大。經(jīng)回收后，廢水中仍含有大量的細小毛發(fā)，很容易堵塞管道、泵、曝氣器等設(shè)施;
3、豬血及豬糞量大。雖然對車間內(nèi)產(chǎn)生的豬糞進行了回收,但來自豬圈的地面沖洗水中仍然含有部分殘留糞便,使得廢水中懸浮物含量大大增加,如果不加處理，將嚴重影響整套工程的正常運轉(zhuǎn)。因此對豬糞的預(yù)處理工藝是工程正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵;另外廢水呈血紅色，色度約在500倍，同時增加了污染物水質(zhì)指標如COD等的含量，據(jù)調(diào)查，屠宰廢水的BOD5在500~1000mg/L，COD一般在1500~3500mg/L;
4、含有泥砂性物質(zhì)。沖洗地面、宰前沖洗及內(nèi)臟處理工段廢水中含有泥砂性物質(zhì);
5、可生化性好。廢水中含有足夠的N、P等營養(yǎng)物，可為微生物提供生長和繁殖的條件;屠宰廢水中含有大量以固態(tài)或者溶解態(tài)存在的蛋白質(zhì)、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物，此類物質(zhì)通過氨化作用進一步轉(zhuǎn)化為較高濃度的氨氮，使氨氮的濃度達50~200mg/L;
6、污染指標COD、BOD、SS等較高。廢水中含有大量蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物，使肉類加工廢水表現(xiàn)出較高的污染指標;
7、還可能含有多種危害人體健康的細菌，如糞大腸菌、志賀氏菌、沙門氏菌等。
8、一般不含重金屬及有毒化學物質(zhì)。
三、處理工藝
1、工藝選擇
(1)工藝選擇應(yīng)以連續(xù)穩(wěn)定達標排放為前提，選擇成熟、可靠的廢水處理工藝。
(2)應(yīng)根據(jù)廢水的水量、水質(zhì)特征、排放標準、地域特點及管理水平等因素確定工藝流程及處理目標。
(3)在達標排放的前提下，優(yōu)先選擇低運行成本、技術(shù)先進的處理工藝。處理工藝過程應(yīng)盡可能做到自動控制。
(4)屠宰與肉類加工廢水處理應(yīng)采用生化處理為主、物化處理為輔的組合處理工藝，并按照國家相關(guān)政策要求，因地制宜考慮廢水深度處理及再用。
2、廢水處理工藝綜合分析
(1)主體工藝的選擇
屠宰廢水可生化性好，氮、磷充足，因此選擇物化+生化聯(lián)合工藝可有效地去除各種污染物，使廢水達標排放。
(2)毛發(fā)、內(nèi)臟碎屑、碎肉和糞便等造成的堵塞
廢水中的毛發(fā)、碎肉、糞便等雜物必須在進入水泵和生物處理構(gòu)筑物前予以去除，否則會造成泵和生物處理構(gòu)筑物中設(shè)備的堵塞，同時會增加后期系統(tǒng)的負荷。在設(shè)計中考慮采用格柵去除上述雜物的問題。
(3)油脂和油渣的去除
綜合廢水中的油脂和油渣(細小的油塊)常常是造成管道堵塞的一個重要原因。這些油脂和油渣與其它雜物結(jié)合易形成浮油、浮渣，很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢，使管道堵塞。油類物質(zhì)如果大量進入生物處理設(shè)施，在低溫情況下，油脂降解緩慢，影響生物處理系統(tǒng)的處理效率，因此油脂的處理也是本工藝設(shè)計中必須予以重點考慮的問題。工藝設(shè)計中油脂的去除主要集中在格柵、隔油池、曝氣調(diào)節(jié)池、氣浮等階段進行，為防止堵塞管道前期輸水盡量采用明渠輸水。
(4)氨氮的去除
原水中凱氏氮經(jīng)厭氧處理之后，凱氏氮轉(zhuǎn)化為氨氮，使得進入好氧工段的氨氮含量升高，選擇具有脫氮除磷效果較好的工藝作為生化處理的主體工藝流程。
3、典型工藝
(1)預(yù)處理
預(yù)處理部分主要包括：粗(細)格柵、沉砂池、隔油池、集水池、調(diào)節(jié)池和初沉池等。
(2)生化處理
生化處理是屠宰廢水治理工程的核心，主要去除廢水中可降解有機污染物及氨氮等營養(yǎng)型污染物。生化處理部分主要包括厭氧處理和好氧處理。
①厭氧處理
屠宰與肉類加工廢水一般宜采用的厭氧工藝為：升流式厭氧污泥床(UASB)或水解酸化技術(shù)。
②好氧處理
好氧處理宜采用具有脫氮除磷功能的序批式活性污泥技術(shù)(SBR)或生物接觸氧化技術(shù)，有條件時亦可采用膜生物反應(yīng)器(MBR)工藝。
③消毒
屠宰場與肉類加工廠廢水必須進行消毒處理。
一般采用二氧化氯或次氯酸鈉進行消毒，消毒接觸時間不應(yīng)小于30min，有效濃度不應(yīng)小于50 mg/L。
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