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什么是活性炭酸洗工藝，為什么要進行活性炭的酸洗呢
活性炭是一種具有高度發達的孔隙結構和極大內比表面積的人工炭材料制品，主要由碳元素(85%~92%)組成，也含氫、氧、硫、氮等元素以及一些無機礦物質。這些無機礦物質在某些領域的使用過程中，活性炭表面容易沉積產生碳酸鹽類的物質，進而使活性炭吸附活性顯著降低，直接影響吸附炭及產品的各項工藝指標；作為凈水炭時，則會在長時間與水接觸的過程中，活性炭中的無機礦物質及酸溶性物質會直接的影響到水質中的礦物質濃度。因此，活性炭在某些領域的使用過程中，需要進行酸洗、水洗以除去原料加工過程中產生的鐵離子及其它金屬離子和酸溶性物質。
活性炭進行酸洗主要是為了去除活性炭里面的雜質，另外一方面就是為了調節活性炭的PH值。
酸洗活性炭主要是用于水處理行業，一般是顆?；钚蕴亢头勰┗钚蕴窟M行酸洗，柱狀活性炭很少有進行酸洗的，這主要是因為柱狀活性炭一般用于工業廢氣的吸附，而工業廢氣呈偏酸性。
活性炭酸洗使用的濃度為30-40%的HCL溶液，也就是鹽酸溶液。
活性炭酸洗活性炭與工業鹽酸和水的比例一般保持在10:1:50。如果加入1噸的活性炭，那么就需要鹽酸100kg，水5000kg?；钚蕴克嵯粗?，還要再進行水洗，等待酸洗池降溫之后，將顆粒活性炭至水洗池水洗，剩下的碳粉可用真空吸濾小車吸濾，放至水洗池。
目前，物理法生產的活性炭，大多數都要經過酸洗、水洗工序。酸洗工藝主要以浸泡酸洗法為主。傳統的活性炭酸洗工序主要是通過人工將物料倒入用耐火磚徹成的酸洗槽里，然后用鹽酸或硝酸稀釋溶液進行浸泡，人工定時進行機械或充氣攪拌，物料指標達到要求后，再人工進行出料、脫水、干燥等工序的操作。
在工業生產中，酸液用量及工業用水損耗大，容易惡化工作環境，所以經過酸洗工藝的活性炭成本要增加不少。
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