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現(xiàn)在都比較流行金屬工藝，市面上很多機器多少都會有大塊金屬，而金屬的表面處理工藝之一陽極氧化是非常常用的，可以用來防止制品的腐蝕或達到防護裝飾的雙重作用。
陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“萬能”技術(shù)。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微米，不但具有良好的力學(xué)性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經(jīng)陽極氧化后可進行電解著色，隨著色時間的增長，顏色由淺至深，可生產(chǎn)多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。
1.多孔性——氧化膜具有多孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，膜層的空隙率決定于電解液的類型和氧化的工藝條件。氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)，可使膜層對各種有機物、樹脂、地蠟、無機物、染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力，可作為涂鍍層的底層，也可將氧化膜染成各種不同的顏色，提高金屬的裝飾效果。
2.耐磨性——鋁氧化膜具有很高的硬度，可以提高金屬表面的耐磨性。當(dāng)膜層吸附潤滑劑后，能進一步提高其耐磨性。
3.耐蝕性——鋁氧化膜在大氣中很穩(wěn)定，因此具有較好的耐蝕性，其耐蝕能力與膜層厚度、組成、空隙率、基體材料的成分以及結(jié)構(gòu)的完整性有關(guān)。為提高膜的耐蝕能力，陽極氧化后的膜層通常再進行封閉或噴漆處理。
4.電絕緣性——陽極氧化膜具有很高的絕緣電阻和擊穿電壓，可以用作電解電容器的電介質(zhì)層或電器制品的絕緣層。
5.絕熱性——鋁氧化膜是一種良好的絕熱層，其穩(wěn)定性可達1500℃，因此在瞬間高溫下工作的零件，由于氧化膜的存在，可防止鋁的熔化。
6.結(jié)合力——陽極氧化膜與基體金屬的結(jié)合力很強，很難用機械方法將它們分離，即使膜層隨基體彎曲直至破裂，膜層與基體金屬仍保持良好的結(jié)合。
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