橡膠廢水處理方法具有容積負(fù)荷高、水力負(fù)荷大停留時(shí)間短、出水質(zhì)量高，占地面積小、投資少、能耗及運(yùn)行成本低，使之達(dá)到COD<50mg/L，NH3N<5mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)。它可廣泛應(yīng)用于城市污水、小區(qū)生活污水、生活雜排水和食品加工水、釀造等有機(jī)廢水處理，具有去除SS、CODcr、BOD、硝化與反硝化、脫氮除磷、除去AOX的作用，其最大特點(diǎn)是集生物氧化和截留懸浮固定于一體，能夠節(jié)省后續(xù)二次沉淀池的特點(diǎn)。
1.橡膠廢水處理方法，其特征在于：
將橡膠廢水與高含鹽廢水在生物濾池內(nèi)進(jìn)行混合，廢水通過(guò)濾料層將水體含有的污染物在濾料層截留，使濾料上附著的生物降解通過(guò)轉(zhuǎn)化，同時(shí)，溶解狀態(tài)的有機(jī)物和特定物質(zhì)被去除，污泥保留在過(guò)濾層中，凈化的水流出，密閉反應(yīng)器中達(dá)到完全的生物處理而使下游沉池進(jìn)行污泥沉降，然后將混合后的廢水進(jìn)行沉淀過(guò)濾，待過(guò)濾后廢水進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，經(jīng)水解酸化后廢水進(jìn)入BAF進(jìn)行處理，最后通過(guò)過(guò)濾后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠廢水處理方法，其特征在于所述的橡膠污水和高含鹽污水的混合比例為1:8～20，水解酸化池污泥濃度1.5～6mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠廢水處理方法，其特征在于所述水解酸化池的溶解氧<0.5 mg/L，BAF溶解氧2～8 mg/L，水力停留時(shí)間2～8h。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠廢水處理方法，其特征在于所述水解酸化池污泥回流比50%～150%。
廢水處理背景
橡膠廢水中含有大量難以生物降解的有機(jī)物，如苯系物、阻聚劑、引發(fā)劑、擴(kuò)散劑、凝乳劑等，水質(zhì)復(fù)雜，可生化性差，是一種很難處理的廢水。目前，橡膠廢水的處理方法主要有混凝沉淀法、混凝氣浮法、電化學(xué)法、生物法以及用于深度處理的高級(jí)氧化法、吸附法和反滲透法等。由于處理的要求和目標(biāo)不同，采用的處理方法也不盡相同。濾池底部設(shè)有進(jìn)水和排泥管，中上部是填料層，厚度一般為2.5～3.5m，為防止濾料流失，濾床上方設(shè)置裝有濾頭的混凝土擋板，濾頭可從板面拆下，不用排空濾床，方便維修。擋板上部空間用作反沖洗水的儲(chǔ)水區(qū)，其高度根據(jù)反沖洗水頭而定。該區(qū)內(nèi)設(shè)有回流泵用于將濾池出水泵至配水廊道，繼而回流到濾池底部實(shí)現(xiàn)反硝化，在不需要反硝化的工藝中沒(méi)有該回流系統(tǒng)。填料層底部與濾池底部的空間留作反沖洗再生時(shí)填料膨脹之用。但單一的處理方法和現(xiàn)有的處理工藝很難將橡膠廢水中的COD濃度降至50mg/L以下。對(duì)于橡膠廠采用預(yù)處理+生化+高級(jí)氧化工藝單獨(dú)處理COD 400～500mg/L,NH3-N為40～60mg/L的橡膠廢水，生化處理出水COD為80～100mg/L，高級(jí)氧化處理出水COD 70mg/L左右，難以滿(mǎn)足越來(lái)越嚴(yán)格的污水達(dá)標(biāo)排放要求。因此探索高效、實(shí)用和經(jīng)濟(jì)的處理方法成為橡膠廢水處理達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。
濾池供氣系統(tǒng)分兩套管路，置于填料層內(nèi)的工藝空氣管用于工藝曝氣(主要由曝氣風(fēng)機(jī)提供增氧曝氣)，并將填料層分為上下兩個(gè)區(qū)：上部為好氧區(qū)，下部為缺氧區(qū)。根據(jù)不同的原水水質(zhì)、處理目的和要求，填料層的高度不同，好氧區(qū)、厭氧區(qū)所占比例也相應(yīng)變化;濾池底部的空氣管路是反沖洗空氣管。
具體方法如下：
(1)橡膠污水與高鹽污水按比例混合后，首先泵入水解酸化池。水解酸化池采用液下攪拌實(shí)現(xiàn)泥水混合。在兼性細(xì)菌的作用下，其中的有機(jī)污染物降解為的小分子物質(zhì)，污水可生化性得以提高。出水經(jīng)泥水分離后，沉淀污泥回流至水解酸化池前端，上清液自流進(jìn)入曝氣生物濾池BAF。
(2)BAF兼有生物吸附、生物氧化與過(guò)濾的功能，污水中難降解有機(jī)物在共基質(zhì)作用下，通過(guò)共代謝作用得到進(jìn)一步降解，懸浮物得到去除，進(jìn)而獲得優(yōu)良處理效果。
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